Описание
210.12.11.00Г — Гидромотор нерегулируемый аксиально-поршневой
Технические характеристики гидромотора 210.12.11.00Г
Наименование параметра | Значение параметра |
Типоразмер | 112 |
Рабочий объем Vg, см3/об | 112 |
Частота вращения вала n, об/мин | |
— минимальная nmin | 400 |
— номинальная nmin | 1200 |
— максимальная nmax, при давлении на входе 0,08МПа | 2000 |
— предельная npeak, при давлении на входе 0,2МПа | 3000 |
Подача Q, л/мин | |
— минимальная Qmin | 44,80 |
— номинальная Qnom | 134,40 |
— максимальная Qmax | 224,00 |
— предельная Qpeak | 336,00 |
Давление нагнетания P, МПа | |
— номинальное Pnom | 20 |
— максимальное рабочее Pmax для насосов типа 210, 310.3 | 35 |
— максимальное рабочее Pmax для насосов типа 310.4 | 40 |
Мощность потребляемая N, кВт | |
— номинальная Nnom (при nnom, Pnom) | 74,66 |
— максимальная Nmax (при nmax, Pmax) для насосов типа 210, 310.3 | 130,66 |
— максимальная Nmax (при nmax, Pmax) для насосов типа 310.4 | 149,33 |
Крутящий момент приводной T, Нм | |
— номинальный Тnom (при Pnom) | 375,27 |
— максимальный Тmax (при Pmax) для насосов типа 210, 310.3 | 656,73 |
— максимальный Тmax (при Pmax) для насосов типа 310.4 | 750,54 |
Коэффициент подачи | 0,95 |
КПД гидромеханический | 95 % |
КПД полный | 91 % |
Масса, кг | 29 |
Принцип работы мотора аксиально-поршневого нерегулируемого 210.12.11.00Г
При работе вал насоса приводится во вращение от двигателя. Поршни, установленные в блоке цилиндров, вращаются вокруг оси блока и одно-временно совершают возвратно-поступательное движение, при этом за одну половину оборота поршень всасывает рабочую жидкость (см. отв. S на рис. 4), а за другую – нагнетает (отв. А) ее в гидросистему.
Давление на выходе из мотора определяется нагрузкой на рабочий орган и ограничивается предохранительным клапаном гидросистемы. Подача определяется частотой вращения вала мотора и рабочим объемом насоса.
Габаритные и присоединительные размеры
Эксплуатационные ограничения аксиально-поршневого нерегулируемого гидромотора 210.12.11.00Г
Требования к гидравлическим системам:
- Гидравлическая система машины, на которой устанавливается насос или гидромотор, должна соответствовать требованиям ГОСТ 17411, ГОСТ 13823 и ГОСТ 12.2.086.
- Гидросистема должна иметь приборы для контроля температуры масла в баке, давления во входной и выходной магистралях гидромашины.
- Предохранительный клапан гидросистемы должен быть настроен на давление не выше максимального давления на входе из таблиц 1 и 2.
- Гидросистема должна исключать разряжение в рабочих полостях гидромашины более 0,2 кгс/см2 (Pабс=0,8 кгс/см2) на любых режимах.
Требования к трубопроводам:
- Сечение напорного и всасывающего трубопроводов не рекомендуется принимать меньше площади соответствующих отверстий гидромашины.
- Всасывающий трубопровод должен быть по возможности коротким, без изгибов и иметь условный проход, обеспечивающий абсолютное давление на входе в насос не менее 0,7 кгс/см2. Установка фильтра на линии всасывания (без подпитки) не допускается.
- Каждый трубопровод необходимо проверить на герметичность статическим давлением рабочей жидкости, равным 1,6 Pмакс. (примерно 50 Мпа) в течение 5 мин.
- Корпус гидромашины должен быть соединен с баком дренажным трубопроводом с условным проходом на менее 6 мм для гидромашин с рабочим объемом 12 см3
- Уплотнение дренажного штуцера следует производить согласно ГОСТ 25065.
Требования к рабочей жидкости:
- Нормальная работа гидромашины гарантируется при использовании рабочей жидкости (масла), характеристики которой соответствуют следующим значениям приведенным в таблице.
Характеристика рабочей жидкости гидромотора 210.12.11.00Г
Наименование параметра | Значение параметра |
Класс чистоты по ГОСТ 17216 | 12 |
Кинетическая вязкость, мм2/с (сСт) | |
— оптимальная | 20-35 |
— максимальная пусковая | 1500 |
-минимальная кратковременная | 10 |
Тонкость фильтрации (номинальная), мкм | 25 |
Температура эксплуатации, °С | |
— максимальная | +75 |
— минимальная | -40 |
Допустимые температурные пределы работы рабочих жидкостей гидромотора 210.12.11.00Г
Рабочие жидкости, рекомендуемые для применения гидромотора 210.12.11.00Г
Марка масла | Обозначение по ГОСТ 17479.3-85 17479.4-87 |
|
|||||||||||||||||||
ВМГЗ ТУ 38.101479-86 МГЕ-10А ОСТ 38.01281-82 |
МГ-15-В(с) МГ-15-В |
SHELL Tellus OilsT-15 | |||||||||||||||||||
Заменитель АМГ-10 ГОСТ 6794-75* | МГ-15.Б | MOBIL DTE 11M | |||||||||||||||||||
АУП ТУ 38.1011258—89 | МГ-22-Б | CASTROL Hyspin AWH 15 | |||||||||||||||||||
СДМ-15 ТУ 0253-001-49319233-02 (Фирма ЗАО «СДМ Запчапсть-Сервис») | МГ-15-В |
|
|||||||||||||||||||
МГЕ-46-В ТУ 38.001347-83 | МГ-46-В | SHELL Tellus OilsT-46 | SHELL Tellus Oils-46 | ||||||||||||||||||
Заменитель И-30А ГОСТ 20799-88 | И-Г-А-46 |
|
|||||||||||||||||||
* — только для районов особо сурового климата Категорически запрещается смешивать масла |
Применение других марок или смесей масел допускается после согласования с заводом-изготовителем гидромашины.
Подготовка изделия к использованию
При монтаже гидромашины следует соблюдать требования ГОСТ 13823, а также требования к фланцевым соединениям ГОСТ 19535 и требования безопасности ГОСТ 12.2.086. При этом:
- смещение осей соединяемых валов не более 0,1 мм;
- неплоскостность монтажных поверхностей не более 0,05 мм;
- шероховатость монтажной поверхности Ra не более 2,5 мкм.
При монтаже гидромашин необходимо учитывать предельные аксиальные и радиальные нагрузки на вал, приведенные в таблице:
Наименование параметра | Значение параметра |
a, мм | 20 |
Fmax, H | 2748 |
F/p, Н/МПа | 61 |
±Fax max, Н | 200 |
±Fax max/p, Н/МПа | 26 |
- а — расстояние приложения силы F от бурта вала;
- Fmax — максимальная радиальная нагрузка при оптимальном угле установки шестерни;
- F/p — радиальная нагрузка, действующая при давлении р (дополнительная нагрузка, допускаемая при давлении р);
- ±Fax max — максимально допустимая осевая нагрузка в неподвижном состоянии;
- ±Fax/р — максимально допустимая осевая нагрузка при работе с давлением р;
Направление максимально допустимой осевой нагрузки должно быть учтено:
- — Fax max — увеличивается стойкость подшипников;
- + Fax max — уменьшается стойкость подшипников (избегать при возможности);
Схема выбора оптимального угла установки зубчатой (а) и клиноременной (б) передачи (Вид со стороны вала):
- 1 — для насоса правого вращения или гидромотора левого вращения (подвод В под давлением)
- 2 — для привода реверсивного
- 3 — для насоса левого вращения или гидромотора правого вращения (подвод А под давлением)
Примечание: Допускается отклонение от оптимального угла установки зубчатой передачи ±45°С.
Выбор иного угла установки передачи необходимо согласовать с изготовителем.
Расконсервацию производить не более чем за 12 ч до установки изделия на машину. Перед монтажом гидромашины удалить консервант с наружных поверхностей, снять транспортные заглушки и слить жидкость из внутренних полостей, повернув вал на 2-3 оборота.
Соединение вала гидромашины с валом приводного или приводимого устройства должно осуществляться через упругую муфту в соответствии с ГОСТ 21424-75.
Использование устройства других типов, передающих крутящий момент, допускается после согласования с изготовителем.
Муфту (шестерню или шкив) следует насаживать только с помощью и резьбового отверстия в приводном валу. Запрещается насаживать муфту ударами. Производя осевую затяжку и контровку болта, необходимо выдержать размеры, указанные на рисунке:
Монтаж муфты
При открытом монтаже вала гидромашины рекомендуется дополнительная защита манжетного уплотнения от попадания грязи и пыли.
Дренажную полость нерегулируемого гидромотора следует соединить с линией дренажа гидросистемы. При этом гидромотор может быть установлен в любом положении, но так чтобы дренажная полость была заполнена рабочей жидкостью.
Монтаж дренажного тубопровода
Использование гидромашины
Порядок действий обслуживающего персонала при эксплуатации гидромашины. Перед началом работы:
- проверить затяжку и контровку резьбовых соединений;
- залить масло в гидросистему через заправочное устройство с фильтрами, обеспечивающими тонкость фильтрации 25 мкм;
- проверить уровень рабочей жидкости в баке;
- заполнить полость гидромашины рабочей жидкостью;
- произвести пробный пуск без нагрузки и прогреть масло холостым перемещением рабочего органа, при частоте вращения вала от 700 до 900 об/мин.
Порядок контроля работоспособности гидромашины Во время работы необходимо следить за:
- отсутствием стуков в гидромашине;
- уровнем рабочей жидкости в баке;
- температурой рабочей жидкости;
- давлением в гидросистеме;
- герметичностью всех соединений.
Избегать работы на режимах с частыми перегрузками.
Время работы гидромашины при давлении 35 МПа (или 40 МПа для 310.4…) в рекомендуемом диапазоне температур рабочей жидкости не должно превышать 10-12 с интервалом не менее 10 мин.
Последовательность замены манжетного уплотнения:
- снять, используя отверстие на квадратном фланце, изделие с машины и слить масло;
- установить гидромашину вертикально валом вверх, удалить стопорное кольцо и вывернуть крышку из корпуса;
- очистить шейку вала от грязи и масла, проверить нет ли забоин и вмятин, нанести консистентную смазку;
- промыть манжеты с крышкой в масле;
- проверить состояние рабочей кромки манжет, пружинного конца и эластичность воротника манжеты, при повреждении заменить;
- вложить смазанное маслом резиновое кольцо в корпус;
- одеть на шлицевой конец вала конусную втулку для предохранения кромки манжеты и установить крышку на место;
- установить стопорное кольцо;
- после первого пуска проверить состояние нового уплотнения.
Евгений Олегович –
Купил аксиально поршневой мотор 210.12.11.00Г в интернет магазине. Предупредили, что сразу будет произведена проверка, приятно, что товар проверяют перед отправкой чтобы не было лишних «сюрпризов». Доставили на 2 день, цена тоже нормальна. Все устроило, и цена и качество.
Николай –
Фирма, в которой работаю, поручили найти нового поставщика запчастей. Решили по совету заказать пробный гидромотор 210 серии для экскаватора. Качеством более чем довольны, ценой, собственно тоже. Управляющий филиала сказал переходить на постоянную основу. Цена – качество и условия доставки отличные.